Verständliche Leitfäden zu Maschinenbau, Produktionslinien und Automatisierung.
Eine Lebensmittelmaschine muss nicht nur richtig funktionieren, sondern auch leicht zu reinigen sein, das Produkt nicht verunreinigen und den Vorschriften entsprechen. Hygienic Design beginnt bereits in der Konstruktionsphase.
WeiterlesenEine Investition in eine Süßwarenlinie beginnt nicht mit der Maschinenauswahl, sondern mit der Entscheidung über Produkt und Kapazität. Wer diese sieben Fragen vor der Angebotsanfrage klärt, verkürzt den Prozess und senkt das Risiko einer Fehlinvestition.
WeiterlesenIn der Gießlinie wird die gekochte Zuckermasse nicht zu einem Strang geformt, sondern im flüssigen Zustand dosiert in Formen gegossen. Dieses Verfahren wird für klare, formgenaue Bonbons mit gleichmäßigem Gewicht gewählt.
WeiterlesenIn einer Linie für strangeformte Hartkaramellen durchläuft die Zuckermasse miteinander verbundene Stationen vom Kochkessel bis zur Verpackungsmaschine. Zu wissen, was jede Station leistet, ist der erste Schritt zur Wahl der richtigen Linie.
WeiterlesenDie Süßwarenproduktion ist durch Kochen, Kühlen und Klimatisierung ein energieintensiver Prozess. Der Weg zu einem geringeren Energieverbrauch führt über das Wissen, wo die meiste Energie verbraucht wird.
WeiterlesenEin mehrstündiger Maschinenstillstand ist oft auf die Lieferzeit eines einzigen fehlenden Teils zurückzuführen. Wer kritische Ersatzteile vorab festlegt und auf Lager hält, verkürzt ungeplante Stillstände erheblich.
WeiterlesenDer Bedarf an einer Maschine, die es so auf dem Markt nicht gibt, wird durch ein gut geführtes Projekt gedeckt. Von der Klärung der Anforderungen bis zur Inbetriebnahme hat jeder Schritt ein klar definiertes Ergebnis, das die Grundlage für den nächsten bildet.
WeiterlesenSelbst die besten Maschinen arbeiten in einem falschen Layout nicht effizient. Wer den Fluss vom Rohstoffeingang bis zum Ausgang des verpackten Produkts durchdenkt, trifft von Anfang an die richtigen Entscheidungen in Bezug auf Hygiene, Sicherheit und Wachstum.
WeiterlesenDie Kapazität einer Linie entspricht der Kapazität ihrer langsamsten Station. Wer bei der Linienauslegung von der Zielproduktion rückwärts rechnet, erkennt Engpässe bereits vor der Installation.
WeiterlesenDie OEE (Gesamtanlageneffektivität) ist eine Kennzahl, die zeigt, welcher Anteil dessen, was eine Maschine oder Linie theoretisch produzieren könnte, tatsächlich als Gutteil produziert wird. Sie macht mit einer einzigen Zahl sichtbar, wo die Verluste liegen.
WeiterlesenWird Wartung nur als Arbeit verstanden, die bei einem Maschinenausfall anfällt, wird die Produktion durch ungeplante Stillstände unterbrochen. Ein vorbeugender Wartungsplan zielt darauf ab, Ausfälle zu verhindern, bevor sie auftreten, und verlängert die Lebensdauer der Maschine.
WeiterlesenAutomatisierung sorgt dafür, dass eine Maschine dasselbe Produkt jedes Mal mit denselben Einstellungen herstellt. Die PLC steuert die Maschine, das HMI ist der Bildschirm, über den der Bediener mit ihr kommuniziert, und die Rezeptverwaltung macht Produktwechsel schnell und fehlerfrei.
WeiterlesenDie Übergabe einer Maschine endet nicht mit dem Verladen auf den Lkw. Werksabnahme (FAT), Abnahme vor Ort (SAT) und Inbetriebnahme belegen, dass die Maschine die vertraglich festgelegte Leistung in Ihrem Werk erbringt.
WeiterlesenDie CE-Kennzeichnung zeigt, dass der Hersteller erklärt, dass eine Maschine die grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen der Europäischen Union erfüllt. Sie ist ein wichtiger Schritt, um eine Maschine in Europa zu verkaufen oder in der Türkei bereitzustellen.
WeiterlesenDie beiden in Lebensmittelmaschinen am häufigsten verwendeten Edelstahlsorten sind AISI 304 und AISI 316. Dank seines Molybdängehalts ist 316 korrosionsbeständiger – für jedes Maschinenteil ist er jedoch nicht erforderlich.
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